当浸出设备的面积较大时,底部可制成多层倾斜式,以使槽内矿层厚度较均匀。装料前先铺假底,油脂机械连续精炼设备,再将浸液流出口塞住,然后用人工或机械将破碎后的矿石均匀地装入槽内,加入配好的浸出剂,浸泡数小时或几昼夜后再放液。生产中通常采用多个渗滤槽同时操作,以保持送后续处理的浸出液中目的组分的浓度较恒定。有时为了加速硫化矿的氧化还可以采用休闲的晒矿的方法,油脂机械榨油设备,即物料经渗滤浸出一定时间后,停止进液,放液后休闲一定时间并翻晒表层物料,油脂机械废白土设备,以加速硫化矿的氧化和破坏铁盐沉积物。此方法对提高渗滤速度和浸出率有一定效果。 浸出设备渗滤槽浸时的主要操作参数为浸出试剂浓度、溶液流速、浸液中试剂的剩余浓度和目的组分的浓度等。当浸液中目的组分降至一定程度时,可认为浸出终了,此时可以排渣以更换新的物料。
|
经过上述初级阶段的榨取之后,毛棕榈油和毛棕榈仁油被送到精炼厂精炼,经过去除油里脂肪酸、**色素、气味后,油脂机械,成为色拉级的油脂-精炼棕榈油(RBD PO)及棕榈油色拉油(RBD PKO)。经过精炼的棕榈油在液态下接近于无色透明,在固态下近白色。此外根据不同用户的需求,棕榈油还可以经过进一步的分馏、处理,形成棕榈油酸(PFAD)、棕榈液油(简称OLEAN)、棕榈硬脂(简称STEARINE或ST)。油棕果实里含有较多的解脂酶,所以对收获的果实必须及时进行加工或杀酵处理,棕榈毛油容易自行水解而生成较多的游离脂肪酸,酸值增长很快,因此要及时精炼或分提。