中之原 图 |12台面粉机|面粉机

1．光辊表面技术特性

由于相对运动趋势的存在和光辊表面具有一定的粗糙度，使两辊与物料间存在较大的摩擦力，即物料在光辊研磨区中，受到挤压与摩擦的综合作用。采用光辊破碎渣、心类物料，有助于胚乳的粉碎和保持皮层的完整，为多出好粉创造条件，面粉机，但动力消耗较高，产量较低。

（1）磨辊中凸度和锥度

光辊工作时研磨压力较大，7台面粉机，磨辊会轻微弯曲，磨辊发热也比较严重。发热会导致磨辊的膨胀，尤其是在靠近轴承的地方、发热较历害、膨胀也较大。且由于辊体两端为实心，热膨胀使辊径只沿径向向外扩展，而辊中段为空心，能沿径向朝内外两个方向膨胀，结果辊体两端直径的扩张比中间段要大。若光辊加工成规则的圆柱形，在研磨时就会出现两端轧距紧，中间松的现象，使磨辊全长研磨效果不均匀。因此，光辊两端须带有一定锥度，经发热膨胀后，使磨辊成为圆柱体，沿全长轧距一致，研磨效果均匀。轻微弯曲和发热膨胀会导致磨辊出现两头粗中间细的现象，为了避免这种情况，12台面粉机，光辊一般加工成带有一定锥度或中凸度的形状。

（2）磨辊表面粗糙度

磨辊表面要求采用无泽面处理，也就是表面喷砂处理，使其表面有一定的粗糙度，利用处理后的磨辊破碎渣、心类物料，有助于胚乳的粉碎和保持皮层的完整，为多出高等级面粉创造条件；若采用未经处理的光辊研磨时，单纯的挤压作用将起主要压扁物料，对胚乳颗粒不起破碎和剥刮作用，甚至会造成物料在两磨辊间滑动而不下。

渣磨系统的配置

渣磨系统技术参数的配置一般为光辊，采用前路均衡出粉时，个别采用齿辊。使用齿辊时齿数8-10齿/cm，斜度4%~6%，齿角为40° /70°、50°/60°或50°/70°，排列D-D，速比1.5：1；渣磨使用光辊时，速比为1.25：1~1. 8：1，10台面粉机，这样可提高渣心物料的品质，并可将麦胚压扁以利提取。

尾磨系统配置

尾磨大都使用光辊。采用前路均衡出粉法时，由于粉路短，还要提高产量、降低动耗，一般很少设置尾磨；采用心磨出粉工艺时，设置尾磨，均采用光辊。其参数类同于后路心磨和后道渣磨。