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国内外工艺对比  

     目前国内外生产生物柴油普遍采用酸碱催化和高温高压催化路线和工艺，酸催化和碱催化因然它的好处，生物柴油设备价格，但是存在的弊大于利，生物柴油设备，在酸催化的情况下一般都会产生很多难于处理废水和对设备寿命以及使用存在危险和缩短，不仅对企业本身产生不利影响，更是对员工身体留下不可预防的病害，处理废水更是企业的一大支出。做为企业追求的目标，生物柴油设备公司，不仅是利益，更是要以人为本，造就和谐社会，绿色环保的家园是每个地球人的责任和使命。碱催化众所周知使产品的得率有较大的降低，这是有背离企业盈利的宗旨。高温高压催化目前只有古杉一家在使用，高温高压对设备有特殊的要求，投资成本过大，产品质量和操作都不稳定，得率也不是很高，使企业形成投多得少的局面。

     本公司汽相催化工艺不使用酸碱，只使用甲醇，甲醇可以经过低压汽化和中压汽化两种工艺，在汽相条件下与油脂产生醇解以达到酯交换之目的，工艺稳定成熟，对设备无特殊要求，产品质量得率有保证，避免酸碱的不利条件和高温高压的特殊要求。

 酸碱催化和高温高压的工艺对原料有要求，一般需要原料相对较好才能进生产，反之得率和质量受到严重降低，而汽相催化只要是油脂类均可生产，质量得率不受影响。投资成本低，产量大，质量稳定可靠。操作简单，基本实现自动自控，优其是对环境环保更是其它工艺不可比似，达到无污染无废水零排放。所有产生噪音和废气的设备采用特殊设计集中处理。

　为了适应市场和投资人的实际情况，并考虑到废轮胎、废塑料、废机油原材料物理和化学性质不完全相同，本公司开发了多种设备的结构以适应生产的需要。例如：

　　 外旋转全程连续自动裂解炼油机（设备）。该设备工作方式是反应釜整体不断自动旋转，物料连续不停地从进料口向出料口运行，并不停地将渣料从出料口排出反应釜，实现“分分秒秒不停进料、时时刻刻自动排渣、日日夜夜连续出油”。该设备主要适用于废轮胎裂解炼油。